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    316L焊管焊接中都需要注意什么呢?

    日期:2019/08/24  點擊:174 次
     316L焊管在實際使用過程中,合理的進行焊接是非常重要的一步,那么在進行316L焊管焊接的時候在技術方面都有哪些要求呢?
     
     
    不銹鋼焊管在焊接過程中,焊縫金屬的凝固裂紋是一個很大的問題,凝固裂紋的敏感性與δ鐵素體的含量有依存關系,鐵素體含量在5%~20%范圍內時,裂紋的敏感性最小,單一的γ相或鐵素體含量在40%以上時,裂紋的敏感性顯著增加。通過改變焊縫金屬的化學成分及調整熔合比,使焊縫金屬中的鐵素體量在幾個百分數范圍內,就可以避免凝固裂紋的產生。
    不銹鋼焊管及耐熱耐蝕合金中各種焊接熱裂紋的產生除了與材料本身的合金成分和組織有關系外 ,材料中的夾雜物及溶質元素如P、S、Pb、Sn、Zn等也起著重要的作用,它們導致了低熔點物質的產生,致使殘留液相覆蓋在晶界周圍,在很小的熱應變作用下就出現開裂現象。對于奧氏體-鐵素體不銹鋼焊縫而言,鐵素體量對凝固裂紋的敏感性有重要影響;而對于純奧氏體不銹鋼焊縫來說,P+S的含量對其BTR有明顯影響,其含量越低,熱裂紋敏感性越小。不銹鋼焊管在鎳基耐熱耐蝕合金的焊接中,Nb、C、Si等元素易于形成低熔點共晶,因而增加了凝固裂紋敏感性;P、S等雜質在晶界的偏析也助長了熱裂紋的形成。
     
     
    因此316L焊管焊接中,需要符合這些技術要求,從而確保其良好的性能。
     
     
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